Tour de refroidissement de type fermé à contre-courant

 

En tant que principal équipement auxiliaire dans l'industrie du traitement thermique, la tour de refroidissement de type fermé à contre-courant de la série KBL est utilisée dans les milieux de trempe pour traitement thermique, les fours polyvalents à atmosphère contrôlée, les fours de chauffage par induction, les fours sous vide, etc. climatisation centrale, forgeage, moulage, industrie chimique, alimentation, moulage par injection, impression, groupes électrogènes, centrales électriques, fours de fusion de verre et autres domaines.

 

 

 

Le fluide de travail (eau douce ou autre liquide) circule dans le serpentin de la tour de refroidissement de type fermé à contre-courant, la chaleur du fluide est absorbée par la paroi du serpentin et l'eau pulvérisée est pulvérisée sur la surface du serpentin pour produire échange de chaleur. Dans le même temps, l'air froid pénètre dans la tour par la grille d'entrée d'air située au bas de l'unité et circule de bas en haut, en passant uniformément à travers la surface du serpentin. Une petite partie de l'eau s'évapore et absorbe la chaleur, et l'air chaud et humide est évacué de la machine par le ventilateur supérieur, et le reste de l'eau tombe dans le bac à eau inférieur pour le cycle suivant. La boucle fermée de fluide dans le serpentin consomme très peu et le taux d'échappement de l'eau de pulvérisation n'est que de 0,1 %-0,2 %.

 

 

* Améliorer l'efficacité de la production, adoucir la circulation de l'eau, pas de tartre, pas de colmatage, pas de perte ;

* Prolonger la durée de vie de l'équipement, assurer un fonctionnement fiable et stable, réduire le taux de défaillance et prévenir les accidents ;

* Circulation entièrement en boucle fermée, aucune impureté entrant, aucune évaporation moyenne, aucune pollution ;

* Améliorer le taux d'utilisation de l'usine, pas besoin de réservoir d'eau ; réduire l'espace au sol, l'occupation d'un petit espace, l'installation, le mouvement, la disposition faciles, la structure compacte ;

* Facile à utiliser, fonctionnement stable et degré élevé d'automatisation ;

* Largement utilisé, le milieu ne présente aucune corrosion sur l'échangeur de chaleur et peut être refroidi directement ;

* Le coût d'exploitation et de maintenance est faible.

 

 

Modèle	Capacité de refroidissement (Kcal/h)	Débit de travail (m³/h)	Dimensions (L*L*H) (mm)	Diamètre d'entrée et de sortie
KBL-05	150000	30	2800x1870x2450	DN80
KBL-06	180000	36	2800x1870x2450	DN80
KBL-07	225000	45	3400x1970x2600	DN100
KBL-08	260000	52	3400x1970x2600	DN100
KBL-09	300000	60	3400x1970x2600	DN100
KBL-10	350000	70	3400x1970x3250	DN125
KBL-12	400000	80	3400x1970x3250	DN125
KBL-13	450000	90	3400x1970x3250	DN125
KBL-14	500000	100	3400x2340x3250	DN125
KBL-15	550000	110	3400x2340x3250	DN125
KBL-16	600000	120	4200x2340x3350	DN150
KBL-17	650000	130	4200x2340x3350	DN150
KBL-18	700000	140	4200x2340x3350	DN150
KBL-19	750000	150	4200x2340x3350	DN150
KBL-20	800000	160	4800x2340x4200	DN200
KBL-21	900000	180	4800x2340x4200	DN200
KBL-22	1000000	200	4800x2340x4200	DN200
KBL-23	1100000	220	4800x2340x4200	DN200
KBL-24	1200000	240	5350x2340x4300	DN200
KBL-25	1300000	260	5350x2340x4300	DN200
KBL-26	1400000	280	6100x2340x4250	DN250
KBL-27	1500000	300	6100x2340x4250	DN250
KBL-28	1700000	340	5350x3200x4650	DN250
KBL-30	1900000	380	5350x3200x4650	DN250
KBL-32	2100000	420	5800x3200x4650	DN250
KBL-34	2500000	500	6500x3200x4700	DN300
KBL-36	2800000	560	6500x3200x4700	DN300

Remarque : Les paramètres techniques ci-dessus sont uniquement à titre de référence : les produits étant constamment mis à jour et optimisés, les paramètres sont sujets à changement sans préavis.

 

 

 

 

1. Exigences relatives à l'environnement d'utilisation

* Évitez les gaz d'échappement acides, les poussières explosives, les suies importantes et la vapeur d'eau excessive ;

* Placé à côté d'un bâtiment, il doit être maintenu à une distance suffisante de l'entrée d'air (0.5-3M, selon le modèle) ;

* Placé dans le mur de clôture de la fosse, il doit être alerté des défauts de décharge de chaleur causés par la refusion de l'air chaud et humide ; un dispositif induit par l'air peut être envisagé dans des circonstances particulières.

 

2. Problèmes de tuyauterie utilisateur

* La tuyauterie, les pompes et les vannes doivent être installées sous le niveau d'eau courante de la tour de refroidissement pour éviter les débordements et les prises d'air ;

* Lors de l'examen de l'emplacement de l'équipement, il doit y avoir suffisamment de tête de pompe à eau et la perte de pression dans la tête et la perte de pression dans le tuyau du serpentin de refroidissement doivent être prises en compte ;

* La pression de conception de la bride d'interface pour le refroidissement des fluides est de 1 MPa, et des suspensions ou supports doivent être pris en compte pour toutes les canalisations.

 

3. EntretienRexigences deSprierSsystème

* Au fur et à mesure que la tour de refroidissement fermée fonctionne, les minéraux et autres impuretés présentes dans l'eau précipiteront et s'accumuleront dans le réservoir. Nous devons donc vérifier périodiquement la qualité de l'eau, la purger et la nettoyer régulièrement, cela peut bien contrôler la qualité de l'eau et empêcher mise à l'échelle.

* Exigences relatives à la qualité de l'eau de pulvérisation : reportez-vous au code GB50050-95 pour la conception du traitement de l'eau de refroidissement par recirculation industrielle ; en cas d'eau de qualité particulièrement médiocre, l'épuration (adoucissement) doit être envisagée.

 

4. Supplément d'Eau Recirculée

* L'eau de recirculation dans le système fermé doit répondre aux exigences du processus de production en matière de qualité de l'eau, et de l'eau adoucie ou de l'eau purifiée peut être utilisée.

* Le système fermé est équipé d'un système de contrôle du niveau de liquide ; si le système émet un message d'avertissement, le niveau d'eau de recirculation est faible et il faut ajouter de l'eau de recirculation.

 

5. Entretien etCamélioration deSprierTmerci

* Remarque : l'eau de pulvérisation doit être remplacée périodiquement et le réservoir de pulvérisation doit être nettoyé régulièrement.

* Il existe des différences de dureté de l'eau selon les régions. Il est notamment recommandé de remplacer l'eau de pulvérisation et de nettoyer le réservoir une fois tous les 5-6 mois dans les régions du sud. Dans les régions du nord, il est recommandé de remplacer l'eau de pulvérisation et de nettoyer le réservoir une fois tous les 2-3 mois. Le délai de remplacement effectif sera selon le cas.

 

6. AntigelPproblème deCperduCrefroidissementTfleur

* Les mesures antigel pour tour de refroidissement de type fermé sont généralement classées en deux catégories :

(1). Selon les différences de température selon les régions, ajouter de la solution antigel selon le ratio.

(2.) Lorsque la température est basse, lorsque l'équipement ne fonctionne pas pendant une courte période ou s'arrête de fonctionner, l'eau de pulvérisation doit être évacuée pour éviter le gel.

 

 

Éthylène glycol (% en poids)	0	10	20	30	40	50	58
Point fixe (degré)	-0.0	-3.5	-8	-15	-24	-36	-48

 

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