Projet de refroidissement de machine de moulage par injection : tour de refroidissement à circuit fermé à contre-courant KEJU ​​pour résoudre la dissipation thermique du moulage par injection à charge élevée

Un fabricant de moulage par injection de boîtiers d'appareils électroménagers de grande taille possède plusieurs machines de moulage par injection de grand tonnage (plus de 1 000 tonnes) densément emballées dans son atelier. En raison du cycle de moulage par injection court et de la pression élevée de fermeture du moule des boîtiers d'appareils électroménagers, l'équipement génère une énorme chaleur lors d'un fonctionnement prolongé à charge élevée. La tour de refroidissement ouverte à flux transversal traditionnelle existante du client est insuffisante pour dissiper la chaleur pendant les mois chauds d'été, ce qui entraîne une dérive d'eau importante et un environnement glissant dans l'atelier. Il déclenche également fréquemment des alarmes sur la machine de moulage par injection en raison de températures d'eau de refroidissement trop élevées, limitant considérablement la capacité de production globale de l'atelier.

Aperçu du projet

● Industrie :Moulage par injection à grande échelle /Fabrication de boîtiers pour appareils électroménagers

● Équipement utilisé :Machines de moulage par injection de grand tonnage, systèmes hydrauliques et refroidissement des moules

● Produit principal :Compteur série KBL-tour de refroidissement à circuit fermé à flux-

● Principaux défis :Dissipation thermique insuffisante dans des conditions de charge élevée ; les équipements traditionnels sont encombrants et souffrent d'une forte dérive d'eau ; les fluctuations de la température de l’eau de refroidissement ayant un impact sur la capacité de production.

Défis et tâches

Afin d'assurer une livraison dans les délais des commandes de haute saison et d'améliorer l'environnement de l'atelier, le client a adressé des demandes spécifiques à KEJU ​​Machinery concernant une mise à niveau du système de refroidissement :

1. Faire face à une dissipation thermique à charge élevée : le nouveau système doit posséder des capacités d'échange thermique extrêmement fortes pour assurer un refroidissement suffisant pour les machines de moulage par injection de grand tonnage-, même à des températures estivales extrêmes de 40 degrés.

2. Amélioration de l'utilisation de l'espace : en raison de l'espace d'installation limité dans l'atelier, l'équipement de refroidissement doit être compact, avoir un faible encombrement et faciliter les raccordements de tuyaux.

3. Élimination de la dérive de l'eau et de la pollution : résoudre complètement les problèmes d'accumulation d'eau dans l'atelier et de pollution de l'environnement causés par la dérive de l'eau de la tour ouverte, tout en empêchant les impuretés de pénétrer dans le système hydraulique de la machine de moulage par injection, garantissant ainsi un fonctionnement stable de l'équipement à long terme.

Solutions de refroidissement KEJU

Pour les clients dont les conditions de fonctionnement spécifiques nécessitent « une charge élevée, un espace limité et zéro pollution », l'équipe technique de KEJU ​​COOLING, après des calculs précis de la charge thermique, a adapté leCompteur série KBL-tour de refroidissement à circuit fermé à flux-solution:

● Conception d'échange thermique à flux élevé-à compteur- :Cette série de tours utilise une technologie avancée d'échange thermique à contre-courant-. L'eau de refroidissement circule dans les serpentins, tandis que l'eau pulvérisée et l'air échangent de la chaleur dans des directions opposées à l'intérieur de la tour. Par rapport aux conceptions traditionnelles, la structure à contre-courant-augmente considérablement la différence de température et le temps de contact pour l'échange thermique, améliorant ainsi l'efficacité de l'échange thermique de 15 %-20 %, gérant parfaitement les chocs instantanés à haute température-pendant le fonctionnement à forte charge des machines de moulage par injection.

● La structure compacte permet d'économiser de l'espace :La tour de refroidissement à circuit fermé-à contre-courant-présente une conception verticale et compacte, maximisant la surface d'échange thermique par unité d'espace. Pour la même capacité de refroidissement, elle occupe environ 30 % d’espace en moins que les tours à flux croisés traditionnelles, parfaitement adaptées aux zones d’installation étroites. Il prend également en charge le fonctionnement en parallèle de plusieurs unités, facilitant ainsi l'expansion future de la capacité.

● La circulation entièrement fermée élimine la pollution :Le système utilise un système de circulation d’eau douce entièrement fermé. L'eau de refroidissement interne s'écoule dans des serpentins scellés en cuivre ou en acier inoxydable, l'isolant complètement de la poussière, des peluches et autres impuretés externes. Cela élimine non seulement le phénomène de dérive d'eau courant dans les tours à circuit ouvert traditionnelles-, gardant le sol de l'atelier sec et propre, mais empêche également efficacement le tartre et le blocage des conduites hydrauliques et des canaux d'écoulement du moule de la machine de moulage par injection.

● Contrôle intelligent des économies d'énergie à fréquence variable :Équipé d'une armoire de commande PLC intelligente-développée par Keju, il surveille la température de l'eau de sortie en temps réel. Lorsque la machine de moulage par injection est en mode veille ou en mode faible charge, le système réduit automatiquement la fréquence du ventilateur et de la pompe à eau ; Lorsque plusieurs machines de moulage par injection fonctionnent à pleine charge en même temps, le système augmente rapidement la puissance et, tout en garantissant une température constante (précision du contrôle de la température ± 1 degré), il permet une réduction d'environ 25 % de la consommation d'énergie globale.

Résultats du projet : augmentation de la capacité de 40 % et réduction des coûts

Après un an de fonctionnement stable après livraison, le KEJUtour de refroidissement en boucle fermée-à contre-courant-Le système a apporté des avantages de production immédiats au client :

● Capacité considérablement accrue :Grâce aux puissantes capacités de dissipation thermique de la conception à contre-courant-, même dans la chaleur étouffante de l'été, la température de sortie de l'eau de refroidissement reste stable en dessous de 32 degrés. Le temps de refroidissement de la machine de moulage par injection a été réduit d'environ 15 % et la durée de fonctionnement continu est passée de 12 heures/jour à 24 heures/jour, ce qui a entraîné une augmentation globale de la capacité de 40 %.

● Coûts de maintenance considérablement réduits :Le système de circulation entièrement fermé élimine complètement les problèmes de tartre, prolongeant les intervalles de maintenance des équipements d'une fois par mois à une fois par trimestre. Simultanément, en éliminant la dérive et la pollution de l'eau, les coûts globaux d'exploitation et de maintenance ont été réduits de 25 %.

● Un saut qualitatif dans l'environnement atelier :L'atelier est désormais exempt de surfaces glissantes et d'accumulation d'eau causées par la dérive de la tour de refroidissement, et le bruit de fonctionnement des équipements est inférieur à 65 décibels, améliorant considérablement l'environnement de travail des employés et répondant aux exigences de protection de l'environnement d'une usine moderne.

Commentaires de vrais clients

KEJUtour de refroidissement à circuit fermé-à contre-courant-a non seulement résolu notre problème d'espace limité, mais sa puissante capacité de dissipation thermique nous a également permis d'atteindre un nouveau niveau de capacité de production, atteignant véritablement une efficacité élevée et une tranquillité d'esprit !

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Votre atelier de moulage par injection est-il confronté à des défis tels qu'un espace limité ou une dissipation thermique insuffisante en été ? Contactez immédiatement les ingénieurs de KEJU ​​pour obtenir gratuitement des solutions de sélection de tours de refroidissement à circuit fermé à contre--flux-et des conseils en matière de planification de site.